點膠的應(yīng)用范圍很廣，從飛機和輪船到衣服玩具的小生產(chǎn)，都可能需要關(guān)鍵膠水。可以說，只要膠水到了地方，就需要關(guān)鍵的膠水工藝服務(wù)。在電子加工廠的SMT貼片加工廠的加工中，有一些特殊的電子元器件不能只使用一般的錫膏焊接工藝，因為它們的特殊性，一般的錫膏焊接工藝會導(dǎo)致它們出現(xiàn)。一些影響使用和壽命的問題。一般來說，在SMT加工中，會針對這類SMT貼片加工廠元件采取一些特殊的加工工藝措施，比如點膠技術(shù)。在SMT貼片加工廠的加工中，點膠機一般有手動和自動兩種，分別用于小批量和大批量生產(chǎn)。點膠機重要的部分是點膠頭。

　　點膠頭根據(jù)分配泵的不同可分為時間壓力式、螺桿泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式四種。

　　1.線性正相位移點膠頭。直線正相位移點膠頭在高速點膠時膠點一致性好，可點膠大點但清洗雜亂，對貼片膠中的空氣敏感。

　　2.噴射泵式點膠頭。噴射泵型屬于非接觸式點膠頭。點膠速度快，對線路板翹曲和高度變化不敏感。

　　SMT貼片加工

　　三、螺桿泵點膠頭。螺桿泵式點膠頭靈活性高，適用于點膠各種貼片膠。

　　四、時間壓力點膠頭。在大家的印象中，氣泵一直是SMT貼片加工中直接的點膠方式。它利用壓縮機根據(jù)時間壓力原理產(chǎn)生受控的脈沖氣流進(jìn)行操作。操作期間氣流作用的時間越長，從針中推出的涂層材料的量就越大。

　　點膠和灌裝設(shè)備的選擇其實很考究。如果選擇得好，將為公司的發(fā)展和新的技術(shù)創(chuàng)新帶來新的動力。如果選擇不好，不僅無助于我們改進(jìn)生產(chǎn)工藝，還會導(dǎo)致資源浪費，讓我們整天為機器精疲力盡。